導(dǎo)致復(fù)合鋼格板表面預(yù)處理不好的原因
熱浸鍍鋅是提高復(fù)合鋼格板抗大氣腐蝕性能的方法之一,，因其鍍層性能優(yōu)良,、使用壽命長、作為保護(hù)層基本不維護(hù)而被廣泛應(yīng)用,。熱鍍鋅層表面有許多常見質(zhì)量缺陷如漏鍍,、條狀羽毛白花紋、鍍層超厚,、粗糙,、灰暗、淚痕條紋,、龜裂紋,、晶體狀凸起紋,、“白銹”等，其影響因素較多,，且控制相對較難。對此,，可以從加強(qiáng)工藝控制著手,，輔以工藝措施，以提高表面質(zhì)量,。
表面預(yù)處理不好是造成漏鍍（露鐵）的主要原因,。
復(fù)合鋼格板在出廠、存儲,、運輸,、加工過程中不可避免地沾上油漆或礦物脂，有時焊接部位探傷面需涂抹難清理的特殊油脂等,，大多數(shù)企業(yè)又無脫脂工序,，僅靠酸洗去除表面雜質(zhì)，從而很容易造成漏鍍（露鐵）,。
另一種情況則是因酸洗過程中酸洗產(chǎn)品比較集中,、堆放密集、重量大等因素,，造成欠酸洗和夾線,，或因酸洗濃度過高使酸鹽沉淀于表面、溝槽之中,，不水洗或水洗不完全,，也很容易形成漏鍍、虛鍍現(xiàn)象,。再者,，因溶劑老化、失效,，加之在烘干過程中沒有及時將復(fù)合鋼格板擺開,，或烘干時間較長使鋼件表面出現(xiàn)二次微氧化、形成酸性鐵鹽覆蓋在表面上時,，也容易出現(xiàn)漏鍍,，特別是在相對濕度較大的氣候和大霧天氣時較為常見，此種情況往往容易被忽視,。
